productieproces voor badkamerkasten

Productieproces badkamermeubel 9 stappen:

1. Kies:

Bekijk de kleur en ouderdom van het hout met het blote oog. Selecteer op basis van het aantal badkamerkasten dat in deze batch wordt geproduceerd, geschikte materialen voor verschillende gebruiksonderdelen. Over het algemeen is het uiterlijk netjes en de kleur mooi en consistent. Het oppervlaktedeel van de kast wordt gebruikt om het oppervlaktedeel van de kast te maken. De knooppunten moeten met speciale processen worden behandeld (de knooppunten moeten bijvoorbeeld worden gevuld met professionele vulmaterialen voordat ze kunnen worden gebruikt voor de productie van badkamerkasten) en worden gebruikt op de achterkant van de kast of andere onopvallende delen; als er verslechtering, vervorming of insecten worden gevonden De mottentoestand wordt weggegooid om de consistentie van de kwaliteit van de badkamerkast te garanderen.

2. Knippen:

Volgens het professionele productiewerkboek (aangepaste producten volgens de speciaal getekende tekeningen), worden volgens de specifieke mal de benodigde materialen voor verschillende onderdelen in verschillende maten gesneden.

3. Slijpen:

Het open hout wordt vermalen om bramen en resterende bast en krassen op het oppervlak te verwijderen. Deze procedure zal tijdens het productieproces vele malen worden herhaald.

4. Boor:

Gebruik een verscheidenheid aan professionele gereedschappen, zoals professionele en nauwkeurige tafelboren om de structurele installatiegaten in het hout voor te boren. Het subproces is professioneel ontworpen om ervoor te zorgen dat er geen installatiegaten te zien zijn op het oppervlak van de geïnstalleerde badkamerkast.

5. Vecht;

De geïmporteerde grondstoffen zijn over het algemeen ongeveer 1000 * 60 * 20 MM houten strips. Om de zijpanelen, deurpanelen, bodemplaten en andere delen van de badkamerkast te maken, moet u het "naaiproces" doorlopen. Het stikken is een proces dat aandacht besteedt aan vakmanschap en productienauwkeurigheid. , Allereerst worden de geselecteerde en gepolijste houtsoorten van dezelfde grootte naast elkaar in een specifieke mal geplaatst, en de delen die moeten worden gesplitst, worden bedekt met lijmplaten, en vervolgens worden de professionele klemmen gebruikt om te persen en vast te zetten van de omgeving en tegelijkertijd op en neer, en houd het langer dan 24 uur vast. Ja; tegelijkertijd, tijdens het splitsen, als er grote oppervlakken zijn zoals de bodemplaat, zullen professionele ingenieurs berekenen en sleuven volgens het krachtgebied en de uitzettings- en samentrekkingscoëfficiënt om te voorkomen dat de kast in toekomstig gebruik wordt vervormd (principe: de voegen van de rails en de Groeven op cementverharding).

6. Gooi:

De gemonteerde kasten worden meerdere keren gepolijst met een professionele polijstmachine. De polijstmachine omvat een platte polijstmachine, een speciaal gevormde polijstmachine, een bolvormige polijstmachine, een onregelmatige polijstmachine en een handmatige polijstmachine voor het verwerken van verschillende vormen van hout. Er zijn tegelijkertijd speciale classificaties van primair polijsten en fijn polijsten in de polijstmachine. Het gebruikte polijstwiel/heeft het verschil tussen dikte en materiaal, en de functies zijn als volgt:

A om de puzzellijm te verwijderen;

B om kleine bramen op het houtoppervlak te verwijderen;

C Polijsten en controleren of het oppervlak van het paneel recht is of niet;

D Polijsten langs de houtnerf maakt de houtstructuur meer driedimensionaal;

E Gemakkelijk te schilderen, enz.

7. Oordeel:

Het houten bord dat de vorige stappen heeft doorlopen, heeft al vorm gekregen, maar het moet het "snijproces" doorlopen om een ​​onderdeel van de badkamerkast te worden. Dit proces vereist een extreem hoge precisie en de fouten tussen de verschillende componenten van de badkamerkast zijn minder dan het wordt berekend in millimeters, dus het is vereist om het onderdeel na de montage te meten en de onderdelen af ​​te snijden die niet voldoen aan de behoeften om te voldoen aan de installatievereisten na het schilderen. Fout; (de maatverhouding van badkamerkasten wordt bepaald na herhaalde proefproductie door ontwerpers en experts, om ervoor te zorgen dat de uiterlijkverhouding en praktische functies een hoog niveau hebben bereikt, en zodra de stijl is bepaald, zal deze niet gemakkelijk worden gewijzigd)

8. Verf:

Het gebruik van professionele polyester verf zorgt ervoor dat deze qua gebruikseisen insectenwerend en waterdicht is; de unieke en royale kleur is een sleutel tot het handhaven van een hoog niveau in de markt. Het is verdeeld in primer en aflak, die in totaal vier keer moet worden gedaan. De functie van primer is om de poriën van het hout af te dichten, de kleur te fixeren en kleine houtdoornen te verwijderen. De kleur van de kast is ook waterdicht en insectenwerend. Het schilderen duurt lang. Omwille van de persoonlijke kwaliteit kan het verfproces niet worden vereenvoudigd om de productietijd te verkorten, dus het verfproces van een set badkamerkasten is meer dan 3 dagen. De verfworkshop heeft strikte operationele procedures, vooral de aflakworkshop. Omdat de aflak moet worden gemonteerd nadat deze droog is, is het vereist dat er geen stof in de werkplaats is en moeten alle werknemers in de werkplaats van de aflak een masker dragen.

9. Pak:

Monteer de onderdelen nadat de verf is opgedroogd op een professionele installatietafel en controleer of de kast problemen heeft met maat, installatie en verf. Nadat de montage is voltooid, wikkelt u het in plasticfolie en verpakt u het in een doos en gebruikt u grote houten stroken buiten de doos. Doos is vast.